精东机械(中国)科技公司管材生产线实际操作经验

精东机械(中国)科技公司管材生产线实际操作经验如下：

1、检查牵引机调整、真空箱三维移动、切割机动作是不是轻松、可靠、转动灵活，有无卡阻现象。

2、检查气、水系统是不是畅通，有无泄露现象。

3、观查各段升温是不是正常，确认各温控仪表工作正常。溫度达到设定值后，保温2小时。

4、预热升温：打开总电源开关，按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。

5、观查模口出料色泽状态和挤出机电流数值，按工艺适时调整溫度和转速。

6、起动真空泵和喷淋水泵，调整箱内真空度。

7、用导引管连接挤出管材端口，手动拉移至牵引机夹块中，起动牵引机并调整牵引速度，达到与挤出量匹配。

8、调整切割机各动作点气压，设定管材长度，使切割机处于待机开启状态。

9、初始阶段管材内外表面可能不够光亮、平整，管径、壁厚、圆整度略有差异。运行一段时间后，通过调整工艺溫度、口模芯定位及真空度就能达到较好的效果。

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